工作人員正在調試新安裝設備
一排排自動化生產線上，大型設備、機械手臂有序運轉、精準作業(yè)；傳送帶上，一條條胎胚經過硫化工序后逐漸成型，成品輪胎依次運往檢測線……這是吉林玲瓏輪胎有限公司硫化車間生產現(xiàn)場。而這一整套流程均是在完全無人操作的狀態(tài)下完成的。
5日，在吉林玲瓏輪胎有限公司輪胎生產線現(xiàn)場，公司行政處經理劉得民介紹，該公司的生產線實現(xiàn)了非常高的自動化水平�！爸悄芑枪S的最大亮點之一。硫化工序是輪胎生產的最后一個環(huán)節(jié)，目前我們的硫化車間已經實現(xiàn)了100%的自動化率，不需要人工，日常生產過程中能夠實現(xiàn)24小時‘熄燈生產’�！眲⒌妹裾f。
依次走進壓延壓出、裁斷、硫化、檢測檢驗等貫穿輪胎生產全過程的各個生產車間，能夠看到各類大型設備高速運轉，機械隆隆作響，而操作人員卻不多。“除了完全無人操作的硫化車間以外，其他車間的操作人員主要工作是檢測、觀察，以及下達操作指令。”劉得民介紹，按照生產規(guī)模和產能，該公司的人員標配應為5000人，而實際上只有1500人，產能、產效卻絲毫不落后。
在車間的展示區(qū)域，立著一條一人半高的巨大輪胎，十分醒目。這是由吉林玲瓏輪胎有限公司自主研發(fā)，于今年1月10日下線的首條巨型工程子午胎，該產品填補了東北地區(qū)巨型工程子午胎生產的空白。吉林玲瓏輪胎有限公司成為國內少數(shù)擁有巨型輪胎生產能力的企業(yè)之一�！斑@條巨型工程子午胎就是正在建設中的三期項目生產的。車胎重達1.3噸，售價6萬元一條。”劉得民介紹。
吉林玲瓏輪胎有限公司一期、二期項目已經投產。三期項目正在建設，年產能為40萬條全鋼子午線輪胎、600萬條半鋼子午線輪胎和20萬條翻新胎。預計今年建成投產�！叭陧椖窟_產后，公司合計年產量可達到1420萬條�！眲⒌妹裾f。
高標準、高自動化率、引進世界級先進制造裝備，讓吉林玲瓏輪胎有限公司躋身全球輪胎行業(yè)領先的數(shù)智化工廠行列。目前，公司擁有先進的液壓垂直升降式硫化機、荷蘭進口VMI成型機、數(shù)字智能管控高精度裁斷生產線、高品質三角膠熱貼生產線等生產設備。當前，吉林玲瓏輪胎有限公司還在不斷加大科技研發(fā)投入，為產品質量檢測、新產品研發(fā)及性能提高提供強有力的保障。(完)
